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脫硫專用石灰粉脫硫原理與流程
- 2019-06-20-

  在提高脫硫專用石灰粉脫硫效率和降低霧滴排放方面采取了以下措施:吸收塔采用三層噴淋,三層煙氣再分布環,三級平板式除霧器;脫硫塔內采用煙氣再分布環技術,避免了煙氣爬壁逃逸,提高了脫硫效率,同時設計噴淋層時,將外圈噴嘴的噴淋漿液直接噴射在煙氣再分布環上,避免了直接噴射在塔壁上,減少了對塔壁沖刷;塔頂煙囪采用煙氣冷凝水收集器技術,有效抑制霧滴排放;吸收塔采用碳鋼+玻璃鱗片防腐處理,塔頂煙囪直排;優化煙道設計,降低風速,減少阻損;本脫硫系統阻力約450 Pa,不用考慮使用增壓風機。
  脫硫專用石灰粉脫硫原理
  發電鍋爐煙氣脫硫工程采用循環水+(石灰-石膏)濕法脫硫工藝,脫硫劑主要利用廠區內鍋爐循環水作為脫硫介質,循環水經過與煙氣接觸反應,洗滌煙氣中的SO2,返回雙循環池循環使用,部分廢水外排。在硫含量相對較高時,啟動輔助脫硫劑石灰漿液,進行補充和調節循環池循環水的pH值。

  脫硫專用石灰粉脫硫工藝流程
  采取“循環水+(石灰-石膏)法”對鍋爐煙氣中的SO2進行脫除,吸收塔采用空塔噴淋形式。鍋爐產生的煙氣經引風機進入噴淋塔,與噴淋層的脫硫液逆流接觸,良好反應後去除煙氣中的SO2。脫硫專用石灰粉脫硫後煙氣經噴淋塔上方的除霧器分離出凈煙氣中的霧滴,再經直排煙囪達標排放。設置氧化風機向循環池底部鼓入空氣,對脫硫中間產物亞硫酸鈣進行強制氧化,將漿液中未氧化的HSO3–和SO32–氧化成SO42–。
  循環池內設有攪拌器,以保障混合均勻,防止漿液沈澱;石膏排出引出部分脫硫液,維持塔內漿液密度恒定。通過向循環池內不斷加入循環水,當硫含量高時輔助加入石灰漿液,維持循環池漿液的pH值穩定,保障脫硫專用石灰粉脫硫效率。

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