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?介紹壹種新的鋼廠專用石灰粉脫硫工藝
- 2019-06-20-

  高爐煤氣鍋爐發電的煙氣特點:含硫低、粉塵濃度低,壹般情況下脫硫入口SO2含量為70~120 mg/m3,粉塵含量為3~5 mg/m3。如果采用傳統的石灰-石膏法,就會在脫硫的同時,由於鋼廠專用石灰粉漿液和石膏夾帶等原因增加粉塵濃度。所以,在本項目中脫硫劑就地取材,以鍋爐循環水為主脫硫劑,鍋爐循環水本身pH為8~9,這樣就避免了傳統石灰-石膏法由於脫硫漿液中鋼廠專用石灰粉、石膏和雜質成分增加原本已經達標的粉塵濃度的可能性,另外省去了外購脫硫劑的成本,達到了節能降耗的目的。

  因此,該脫硫工藝技術采用節能環保的新技術:鍋爐循環水+(石灰-石膏)法,即以鍋爐循環水為主脫硫劑,鋼廠專用石灰粉為輔助脫硫劑。主脫硫劑鍋爐循環水pH壹般為8~9,輔助脫硫劑石灰粉理化指標為:ω(CaO)≥80%、ω(SiO2)為3.5%~5%,以及粒度≥200目。這樣在入口SO2初始濃度不超過120 mg/m3的情況下,基本開啟壹層噴淋就可以把硫降到30 mg/m3以下,在入口SO2初始濃度超過120 mg/m3的情況下,啟動輔助脫硫劑加入系統,把硫降到30 mg/m3以下。雙脫硫劑的實施,可以消耗較少的石灰,優點是:避免鋼廠專用石灰粉漿液和石膏夾帶帶來的粉塵增加,同時減少壹層噴淋也減少了系統阻力。
  循環方式的選擇
  脫硫工藝采用“塔外雙循環池”的方式,即采用壹座脫硫塔、兩個外置循環池,其優點是:事故狀態時,兩個循環池互為備用,保障鋼廠專用石灰粉脫硫系統與鍋爐的同步率;采用塔外雙循環池,可實現脫硫塔離線檢修,提高脫硫系統利用率;循環池采用半地下運行,停運循環泵時,進出管道內的循環漿液可倒流回循環池,實現自行排空,避免了泵和管道內的石膏沈積。

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