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鋼廠專用石灰粉的必要性
- 2020-03-24-

  隨著鋼鐵產量的增加和冶煉周期的加快,對冶煉爐渣用鋼廠專用石灰粉的產量和質量要求越來越高,特別是活性石灰的研發。石灰的活性用消耗4mol/L鹽酸中和生石灰消化過程中產生的Ca(OH)2的毫升數表示。石灰活性平均值壹般在300ml/4n鹽酸以上,可顯著縮短轉爐初渣時間,降低噸鋼石灰的消耗,對早期深度處理非常有利,故稱為活性石灰。

  活性石灰生產應選用雜質少的石灰石原料。與石灰石有關的雜質,如二氧化矽、氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂等,會在較低的溫度下與煆燒的石灰氧化鈣反應,而氧化鈣顆粒與這些雜質的結合會降低石灰的活性。另外,Na2O雜質容易形成壹些玻璃相。這些熔融的化合物會堵塞石灰表面的孔隙,降低石灰的反應能力,阻止二氧化碳氣體的排放,導致生石灰燃燒。

  生產活性石灰的設備大多采用世界先進水平的雙室平行流蓄熱式麥芽石灰窯。這是因為土窯生產的石灰活性低、燃速高、能耗高、汙染嚴重。麥爾茲石灰窯具有平行流和熱回收兩大特點。平行流動使煆燒的最熱火焰與原料和冷空氣接觸完全燃燒,原料石不會過度燃燒,熱交換率高,煆燒過程能達到均勻的軟燒條件。蓄熱回收使預熱石吸收廢氣的熱量,釋放到來氣中,使其在與燃料接觸前加熱到燃燒溫度,使窯獲得極高的熱效率。

  麥爾茲石灰窯生產鋼廠專用石灰粉具有顆粒細、孔隙率大、體積密度小、比表面積大、反應能力強等特點,石灰活性約為350ml/4n鹽酸。

  煉鋼實踐表明,該鋼廠專用石灰粉可使脫磷脫硫效率提高80%,縮短冶煉時間。在3-5分鐘內與鋼水中的酸性物質完全反應,石灰的平均平方時間至少為6-10分鐘,另外,如果爐齡提高40%以上,爐料消耗也減少5-8KG/T鋼。按1000萬噸計算,年節約1500萬噸左右,生產效益顯著。在水處理領域,氫氧化鈣主要用作軟化劑、中和劑、消毒劑和汙泥固化劑、重量溶解劑、橡膠和石油產品、獸藥、農藥、防火塗料、造紙、防水材料和硬水保溫材料。


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